1.石膏礦山。

  60年代末、70年代初，由于新型建筑材料的引進和發(fā)展，國家十分重視石膏工業(yè)的基礎(chǔ)——石膏礦山的建設(shè)，大量投資，南京石膏礦、大汶口石膏礦、平邑石膏礦、大為石膏礦、荊門石膏礦、靈石石膏礦等大中型石膏礦山陸續(xù)建成投產(chǎn)。這批石膏礦山規(guī)模較大，機械化程序較高，承擔(dān)了我國石膏礦石生產(chǎn)總量的40%左右。1995年全國石膏產(chǎn)量1780萬噸，2000年約1800萬噸。但與國外工業(yè)國家相比，有很大差距。由于管理問題、未開發(fā)深加工產(chǎn)品、市場競爭及機制等原因，礦山效益不好，甚至破產(chǎn)。隨著國企改革、機制轉(zhuǎn)換、資產(chǎn)重組及新品開發(fā)等一系列變革之后，石膏礦山有望獲得發(fā)展。

  2.建筑石膏。

  生產(chǎn)規(guī)模從年產(chǎn)幾千噸到10～20萬噸的大型自動化程度較高的生產(chǎn)線，從簡單的β-半水石膏到幾十種不同性能、多種用途的石膏膠結(jié)料。目前，已能生產(chǎn)部分取代進口的模型石膏粉、自流平材料、黏結(jié)劑等高檔材料，國產(chǎn)粉劑石膏已在北京、上海等地得到推廣應(yīng)用。建筑石膏粉的產(chǎn)品質(zhì)量有很大的提高，建筑石膏、模型石膏的國家或行業(yè)標準制定并進行了多次修訂。

  生產(chǎn)工藝由早期的先燒（脫水）后磨工藝發(fā)展到先磨后燒及脫水粉磨一體化的新工藝，生產(chǎn)設(shè)備也由土炒鍋、小回轉(zhuǎn)窯發(fā)展到大型的脫水粉磨一體化的立式磨，水泥生產(chǎn)中先進的旋風(fēng)預(yù)熱器在山東省泰和集團得到了很好的應(yīng)用，節(jié)能、高效的自磨機、立式細磨機及油鍋爐等先進設(shè)備也在一些企業(yè)推廣應(yīng)用。

  3.紙面石膏板。

  2000年，紙面石膏生產(chǎn)以國已突破1億平方米。據(jù)不完全統(tǒng)計，加上外資或合資企業(yè)紅面石膏板總生產(chǎn)能力將達到4億平方米。產(chǎn)品質(zhì)量提高，品種和功能增多，已逐步開拓國內(nèi)市場，并批量出口。紙面石膏板的成本大幅下降，約面和石膏板的復(fù)合應(yīng)用技術(shù)有了很大的進步，市場競爭能力和占有率大大提高。

  值得一提的是，山東省泰和集團充分利用股份制企業(yè)優(yōu)勢和員工的積極性，完全依靠自己的力量改造3條年產(chǎn)1000萬平方米的紙面石膏板生產(chǎn)線，擴建1條面紙生產(chǎn)線，興建1條年產(chǎn)20萬噸磷石膏生產(chǎn)線，有自己的改性演粉廠、發(fā)泡劑廠、玻璃纖維加工廠等。他們盡量采用國內(nèi)先進的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，大大減少了投資，提高了產(chǎn)量和質(zhì)量，降低了能耗和成本，產(chǎn)品競爭力增強。2000年銷售石膏板4000萬平方米，利潤2000萬元，一躍成為我國紙面石膏板的第一大廠家，占據(jù)了1/3的國內(nèi)市場，去年有近百萬平方米的紙面石膏板出口美國。

  4.石膏砌塊、條板等新型墻體材料。

  目前國內(nèi)既有臺年產(chǎn)1萬平方米砌塊的土設(shè)備，也有引進和國產(chǎn)年產(chǎn)20～60萬平方米的機械化生產(chǎn)線。據(jù)了解，公山東省 就已經(jīng)建成或準備建立20～60萬平方米的砌塊生產(chǎn)線4～6條，臨沂紅日化工集團上報了引進現(xiàn)代化石膏砌塊生產(chǎn)線的項目，泰安、濟南、青島等地都有一批不同規(guī)模的砌塊生產(chǎn)線，并且將以磷石膏為主要原料。因此，山東省不僅是我國紙面石膏板生產(chǎn)的大戶，也是石膏砌塊等新型墻體的重要生產(chǎn)基地。此外，江蘇、湖北、四川、山西及兩廣各省市石膏砌塊和條板均有一定的發(fā)展，預(yù)計2010年國內(nèi)總產(chǎn)量約為2000萬平方米。

  5.石膏裝飾材料。

  石膏裝飾材料品種繁多、五光十色、量大面廣。廣東廣得石膏公司、株州臺聯(lián)合總公司、北京、上海、大連及國內(nèi)不少大中城市或鄉(xiāng)材都能生產(chǎn)開發(fā)出各式各樣的石膏裝飾材料。經(jīng)過多的睥改進、創(chuàng)機關(guān)報，各種高強、防潮、防火又具有環(huán)保功能的石膏裝飾板、石膏線條、燈盤、門柱、門公安處拱眉等裝飾制品不斷涌現(xiàn)。此外，具有吸音、防輻射、防火功能的石膏裝飾板正在或?qū)⒁煌茝V應(yīng)用。預(yù)計2010年石膏裝飾材料的總產(chǎn)量將在30萬噸左右。

  6.硬石膏。

  我國硬石資源非常豐富，遠景地質(zhì)儲量上千億噸過去開采利用不多。以南京石膏礦為代表的單一硬石膏礦床開發(fā)30年來，硬石膏的開發(fā)利用有了很大的發(fā)展。初期同二水石膏一樣，僅作為水泥的緩凝劑。伴隨著水泥工業(yè)的發(fā)展，由于天然的化學(xué)的二水石膏的競爭，礦山的產(chǎn)值與效益很低，僅在華東、東北及西南等缺膏地區(qū)或交通不便地區(qū)得到開發(fā)應(yīng)用。近30年不，硬石膏在混凝土膨脹劑和特種水泥、硬石膏膠結(jié)料及制品等方面的慶用有了很大的發(fā)展。在吳中偉院士的關(guān)心和指導(dǎo)下，我國的“膨脹混凝土”、“混凝土結(jié)構(gòu)自防水”及無機防水材料有了很大的發(fā)展，以硬石膏為主要原料的混凝土膨脹劑年產(chǎn)銷量達40萬噸，預(yù)計2010年達到百萬噸。

  最近，湖北大冶靈鄉(xiāng)紅星石膏礦建成投產(chǎn)。該礦的硬石膏品位多在90%以上，有1/3在95%以上，白度90%以上，是國內(nèi)也可能是世界上最好的硬石膏礦石。它可以生產(chǎn)白度很好的面層粉刷硬石膏、自流平材料=、嵌縫聯(lián)接材料及一系列裝飾、裝修材料和墻體；要吧生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高效混凝土膨脹劑和白水泥；是家禽、家畜、水產(chǎn)飼料良好的添加劑，同時又是食用菌、大豆、油菜、水果等農(nóng)作物的重要培養(yǎng)基；磨細硬石膏要吧代替煅燒石膏點豆腐；經(jīng)過超細、提純之后，特別是雙90（2微米顆粒含量90%、白度90）的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品可代替輕鈣、煅燒高嶺土、立德粉及部分鈦白粉用作橡膠、塑料、涂料（包括油漆）及造紅的功能型填料。

  7.化學(xué)石膏。

  化學(xué)石膏是人類在生產(chǎn)和環(huán)境治理過程中排放出來的廢棄物，主要有：生產(chǎn)磷肥時排除的磷石膏，生產(chǎn)氟酸過程中排出的氟石膏，生產(chǎn)檸檬酸當中排放的檸檬石膏，制造食鹽時副產(chǎn)的鹽田石膏，治理煙氣中的有毒氣體——二氧化硫而排出的脫硫石膏等。

  山東無棣、棗莊、青島及四川、貴州等地建立了多套用化學(xué)石膏生產(chǎn)硫酸、副產(chǎn)水泥的裝置，原化工部計劃在全國推廣100套“四、六工程”設(shè)置（年產(chǎn)4萬噸硫酸，副產(chǎn)6萬噸水泥）。銅化集團引進澳大利亞的技術(shù)和裝備，安裝了一條年處理30萬噸磷石膏生產(chǎn)線，處理好的磷石膏供給蕪湖、上海等地紙面石膏板廠，部分生產(chǎn)建筑石膏和制品，部分用作水泥緩凝劑及高水劑充填材料。重慶珞璜電廠引進一套日本的煙氣脫硫裝置，年排脫硫石膏30萬噸，成為該地區(qū)建筑石膏粉、石膏砌塊、條板及石膏裝飾制品的主要原料（北京熱電廠也安裝了一套脫硫裝置）；山東紅日化工集團研究成功用磷石膏配本地豐富的煤矸石廢渣生產(chǎn)燒結(jié)磚。山東泰和集團在紙面石膏板中滲入30%的脫水磷石膏，在面紙中也摻入少量的磷石膏，在保證質(zhì)量的前提下，降低了成本，為企業(yè)和社會帶一來了很好的效益。

  石膏高新技術(shù)產(chǎn)品新動向

  1.超細、提純、改性的無水硫酸鈣。

  目前，國內(nèi)已有專家將二水石膏經(jīng)過脫不、超細、提純和改性等一系列加工后，制造成一種稱為凱色粉的高檔產(chǎn)品。它可以取代立德粉、超細的煅燒高嶺土、滑石、重質(zhì)碳酸鈣（或輕鈣），可以代替部分鈦白粉用作橡膠、塑料、涂料中的填料。由于中工后的我水硫酸鈣與有機材料親合力強，可以大量摻入，摻入量為重鈣或輕鈣摻入量的2倍以上，制品的強度、剛性、表面硬度、耐酸性、耐候性、熱穩(wěn)定性均有所提高，而每噸制品的成本即下降了200多元。根據(jù)他們的成果，在山西晉城已建成加工廠進行批量生產(chǎn)。凱色粉已在江蘇、上海、海南等地推廣應(yīng)用。

  根據(jù)實驗資料，石膏專業(yè)委員會專家組準備在湖北大冶靈鄉(xiāng)用優(yōu)質(zhì)硬石膏加工微米級硫酸鈣，用于橡膠、塑料及涂料中，與愷色粉一樣將得到很好的應(yīng)用。而優(yōu)制硬石膏無需煅燒，又可以簡化一些加工廠工藝，節(jié)省能源，降低成本，提高產(chǎn)品的市場競爭能力，有望大量發(fā)展。

  2.石膏晶須（纖維硫酸鈣）。

  90年代初，上海建筑科學(xué)院就研制成主賬徑比的石膏晶須（可達100），采用水熱法蒸壓工藝，但公公是實驗室結(jié)果，沒能堅持下去，當時也不太了解它的作用和重要性。之后，東北大學(xué)和沈陽昂立新材料公司用水熱法制造出長徑比為20左右的石膏晶須，用作尼龍的增強材料，取得一定成果，并建立了一條年產(chǎn)600噸的生產(chǎn)線。武工大也研究出制造石膏晶須的專利技術(shù)。山西、大事陽有些專家也進行了研究。在南京、山東，用常壓溶解重結(jié)晶的原理，以化學(xué)石膏、天然二水石膏試驗，制造了一些二水纖維硫酸鈣，因工藝、設(shè)備不完善，纖維的長徑比僅20～30，多為纖維束，還實驗了幾種干燥、脫胎換骨水的方法，目前尚未找到完善的工藝和設(shè)備。用這些纖維硫酸鈣在造紙廠做試驗也未獲得滿意的結(jié)果。

  根據(jù)有關(guān)資料介紹：國際上石膏晶須的商品名稱為“ONODA-GPF”，基本上用水熱法制造，有半水和無水幾種。石膏晶須主要用于樹脂、橡膠、涂料、造紙中的增強劑或功能型填料，又可以用于磨擦材料、建筑材料、密封材料、保溫及阻燃材料等。石膏晶須具有優(yōu)良的性能，作為增強劑可提高制品強度30%左右。目前國際市場上的價格為每噸3萬元。我們預(yù)測的價格每噸不到1萬元。石膏晶須是一種對人體無害或危害極小的礦物纖維，國內(nèi)僅有一家試生產(chǎn)，市場基本上是一片空白，大多數(shù)人還不了解、不會用，總以為價格比一般填料高而不敢用。其實，石膏晶須（纖維硫酸鈣）是一種性能優(yōu)良、價格低廉（比碳化硅、二氧化鈦等纖維低好多），也是綠色環(huán)保材料，應(yīng)該大力發(fā)展。

  3. 輕質(zhì)、高強、耐水、保溫的石膏復(fù)合墻。

  長期以來，國內(nèi)不少單位開發(fā)了一些石膏復(fù)合墻體，如輕鋼龍骨紙面石膏板夾巖板復(fù)合墻體、纖維石膏板或石膏刨花板等與龍骨的復(fù)合墻體，加氣（或發(fā)泡）石膏保溫板或砌塊復(fù)合墻體，石膏與聚苯泡沫板、稻草板、蜂窩紙芯、麥秸芯板等復(fù)合的大板等。特別是纖維增強低鹼主水泥（GRC板）或硬石膏水泥壓力板與各種有機、無機芯材復(fù)合墻體，既可以做內(nèi)墻也可以做外墻。有條件的地區(qū)和工廠，可與建筑設(shè)計、施工及建設(shè)單位密切配合，組織生產(chǎn)各種裝配工石膏復(fù)合墻板、屋面乃至包括門客的盒子間。這種工廠化生產(chǎn)建筑物各種組件，而后現(xiàn)場裝配，可提高建筑速度和質(zhì)量，降低造價，減輕工人的勞動強度和環(huán)境污染，是新型建材的發(fā)展方向。